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目前，電廠水冷壁管焊縫手工超聲波探傷勞動(dòng)強(qiáng)度較大，檢驗(yàn)人員先要在爐外對(duì)外半圈焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，然后再通過人孔門到爐內(nèi)對(duì)焊縫的另半圈進(jìn)行檢驗(yàn)，整個(gè)焊縫檢驗(yàn)分兩次完成，遇到人孔門少或腳手架搭設(shè)較高的鍋爐，檢驗(yàn)人員就要多次爬上爬下，此時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度更大。另外，由于水冷壁管之間的間隙較小，探頭不能自由通過，所以水冷壁管焊縫超聲波探傷必然存在一定長(zhǎng)度的不可探區(qū)域。

裂紋缺陷探傷

普通超聲波檢測(cè)時(shí)，裂紋的回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰。探頭平移時(shí)，反射波連續(xù)出現(xiàn)，波幅有變動(dòng);探頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。TOFD法對(duì)裂紋的定性非常準(zhǔn)確。如上所述，直觀的缺陷顯示圖和帶有相位信息的波形圖為缺陷定性提供了充分的依據(jù)。使用普通超聲波探傷方法檢測(cè)裂紋時(shí)，對(duì)操作者水平、焊縫表面、耦合效果及探頭性能等有一定的依賴;有些裂紋由于尺寸較小，“移動(dòng)探頭仍會(huì)有缺陷的回波顯示”的判別依據(jù)將不再可靠;當(dāng)裂紋方向與焊縫方向垂直或者近似垂直時(shí)，普通超聲檢測(cè)很容易漏檢。TOFD法檢測(cè)裂紋的局限是只能得到缺陷的二維顯示;對(duì)面積型缺陷的傾斜角度類重要信息無(wú)法完全表達(dá);對(duì)位于焊縫根部的小裂紋，無(wú)法看到明顯的缺陷衍射波，只能根據(jù)底波的變化來(lái)判斷。

未焊透缺陷探傷

普通超聲波檢測(cè)時(shí)，聲波在未焊透表面類似鏡面反射，對(duì)于單面焊接根部未焊透，類似端角反射。探頭平移時(shí)，未焊透波形較穩(wěn)定;焊縫兩側(cè)探傷時(shí)，均能得到大致相同的反射波幅。