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汽車制造業(yè)中使用渦流探傷進(jìn)行無損檢測的應(yīng)用也十分廣泛。例如汽車零部件，制動(dòng)鼓、制動(dòng)盤、軸頸、轉(zhuǎn)向節(jié)等關(guān)鍵的安全件，如果零部件表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋，或者內(nèi)部有缺陷，在長期交變應(yīng)力的作用下，裂紋會(huì)從外表逐漸向內(nèi)發(fā)展，或者由內(nèi)向外延伸，進(jìn)而產(chǎn)生安全隱患。因此，上述零部件在生產(chǎn)制造過程中，必須經(jīng)過一系列的江蘇渦流江蘇探傷儀無損檢測。常用的汽車零部件無損檢測有射線檢測、超聲檢測、電磁渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測，亦稱五大探傷方法。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，常用的這五大無損檢測方法本身也在不斷地發(fā)展，如X射線實(shí)時(shí)成像、自動(dòng)磁粉探傷判傷系統(tǒng)、江蘇渦流江蘇探傷儀漏磁自動(dòng)探傷系統(tǒng)、新型滲透材料的問世等。除此之外，無損檢測還增添了新的方法，如聲發(fā)射、微波、紅外、全息照相、光彈顯示等被稱為新五大檢測方法。新方法還有如電子順磁共振、原子標(biāo)度應(yīng)力測試、電子衍射、無反沖核的共振散射和吸收，激光誘發(fā)激波脈沖和正電子湮沒等。目前，已有近50種方法被列為無損檢測的范疇。

由于汽車零部件幾何形狀復(fù)雜，要求設(shè)備水平高，使用材料復(fù)雜，要求設(shè)備多樣化、精度高。另外，汽車零部件的生產(chǎn)是大工業(yè)生產(chǎn)，有一定節(jié)拍監(jiān)測要求，且只有降低檢測費(fèi)用，才能降低汽車生產(chǎn)成本，提高在國內(nèi)外市場上的競爭能力。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車工業(yè)已成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)。因此。汽車零部件的江蘇渦流江蘇探傷儀無損檢測技術(shù)也越來越受到廠家和研究者的關(guān)注。 

目前，在汽車零部件的檢測中，使用廣泛的無損檢測方法是電磁渦流檢測法。在國內(nèi)外渦流探傷中使用多，同時(shí)具有性能高效價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)，能對缺陷定位和定量，在生產(chǎn)檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。

由于計(jì)算機(jī)技術(shù)和電子器件的不斷發(fā)展，使電磁渦流檢測信號的數(shù)字化采集和分析，波形能夠記錄保存，電磁渦流江蘇探傷儀檢測正向數(shù)字信號處理及成像方向發(fā)展。

因此，汽車零部件渦流江蘇探傷儀無損檢測方法將會(huì)隨著現(xiàn)代高新技術(shù)的不斷進(jìn)步，向智能化、自動(dòng)化、圖像化方向發(fā)展，以適應(yīng)快速發(fā)展的現(xiàn)代汽車制造工業(yè)零部件質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測的需求。